{"id":4983,"date":"2018-12-12T08:57:19","date_gmt":"2018-12-12T08:57:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.witton.com\/case-studies\/recovery-of-a-chiral-resolving-agent\/"},"modified":"2020-03-31T15:25:30","modified_gmt":"2020-03-31T15:25:30","slug":"ruckgewinnung-eines-chiralen-losungsmittels","status":"publish","type":"case_studies","link":"https:\/\/www.witton.com\/de\/case-studies\/ruckgewinnung-eines-chiralen-losungsmittels\/","title":{"rendered":"R\u00fcckgewinnung eines chiralen L\u00f6sungsmittels"},"content":{"rendered":"\n
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\nEin gro\u00dfes internationales\nPharmaunternehmen brachte ein neues Medikament auf den Markt. Das\nArzneimittel wurde in Europa hergestellt, und im Herstellungsprozess\nwurde ein chirales Trennmittel verwendet, um die beiden Enantiomere\neines Zwischenprodukts zur Gewinnung des endg\u00fcltigen aktiven\npharmazeutischen Wirkstoffs zu trennen.<\/p>\n\n\n\n

Das Pharmaunternehmen hatte ein Laborverfahren zur R\u00fcckgewinnung des L\u00f6sungsmittels entwickelt, verf\u00fcgte jedoch nicht \u00fcber die freien Produktionskapazit\u00e4ten, um es umzusetzen. Es kontaktierte die Witton Chemical Company f\u00fcr die Beauftragung als Vertragshersteller und Trockner. Wir haben seinen Gliederungsprozess so angepasst, dass er zun\u00e4chst in unserer bestehenden Anlage lief.<\/p>\n\n\n\n

Das Materialvolumen stieg in den folgenden Jahren an und erreichte einen H\u00f6chstwert an zur\u00fcckgewonnenem L\u00f6sungsmittel von \u00fcber 300 Tonnen pro Jahr.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Die kontinuierliche Optimierung und Verbesserung wird durch Folgendes demonstriert:<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
  • Der Ertrag wurde von weniger als 30 % um das Dreifache auf fast 90 % erh\u00f6ht. <\/li>
  • Durch diese Ertragssteigerung konnten \u00fcber 200 Tonnen zus\u00e4tzliches Produkt zur\u00fcckgewonnen werden, was dem Kunden Einsparungen von mehr als 1 Million Pfund Sterling einbrachte. <\/li>
  • Die Preise wurden gesenkt und \u00fcbertrafen das Ziel des Kunden trotz der Inflation der Rohstoffpreise, die au\u00dferhalb unserer Kontrolle lag. <\/li>
  • Ungef\u00e4hr 20.000 Tonnen Fl\u00fcssigkeiten wurden wiederaufbereitet, was fast 2000 Tonnen L\u00f6sungsmittel entspricht. <\/li>
  • Die Produktionskapazit\u00e4t wurde ohne Angebotsengp\u00e4sse um das Vierfache erh\u00f6ht und \u00fcberstieg damit die Nachfrage. <\/li>
  • P\u00fcnktliche Lieferung 100 % <\/li>
  • Erstproduktionsqualit\u00e4t 99,98 % (dies entspricht nur einer Charge von 4.500, die als nicht spezifikationsgem\u00e4\u00df identifiziert wurde) <\/li><\/ul>\n\n\n\n

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    Die Zur\u00fcckgewinnung erforderte au\u00dferdem:<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    • Die Organisation grenz\u00fcberschreitender Abfalltransporte <\/li>
    • Die schrittweise Installation neuer Anlagen und Ausr\u00fcstungen, um die Kapazit\u00e4t an der wachsenden Nachfrage auszurichten <\/li>
    • Verfahrens\u00e4nderungen zur Maximierung von Ertrag und Durchsatz durch Installation und Einsatz verschiedener Kombinationen von Reaktoren, Zentrifugen und Trocknern <\/li>
    • HSE- und Qualit\u00e4tskontrollen <\/li><\/ul>\n\n\n\n
      <\/div>\n\n\n\n

      Sobald das Medikament nicht mehr patentgesch\u00fctzt war, ging der Absatz zur\u00fcck und die Produktion in Europa wurde ebenso wie unser R\u00fcckgewinnungsverfahren eingestellt. Der Kunde wandte sich jedoch sp\u00e4ter zur Herstellung eines anderen Materials an uns, das von einem anderen europ\u00e4ischen Standort f\u00fcr die Herstellung eines anderen Arzneimittels ben\u00f6tigt wurde.<\/p>\n\n\n\n

      <\/p>\n","protected":false},"template":"","class_list":["post-4983","case_studies","type-case_studies","status-publish","hentry"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t